詳情介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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| 林格曼黑度 | 1級(jí) | 脫硫率 | 99% |
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| 除塵率 | 99% | 阻力損失 | 100Pa |
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| 出口含塵濃度 | 10g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 《80℃ |
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| 液氣比 | 5 | 處理風(fēng)量 | 950-8000m³/h |
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| 過濾速度 | 80m/min | | |
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中小型工業(yè)集塵機(jī)配套
主機(jī)動(dòng)力部分一般都采用380v動(dòng)力電作為動(dòng)力源，設(shè)備具有過熱、短路保護(hù)功能，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定安全，大多數(shù)的工業(yè)吸塵機(jī)的動(dòng)力部分均選擇380V的工業(yè)動(dòng)力電源來保證強(qiáng)大的動(dòng)力。對(duì)設(shè)備、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則，工業(yè)吸塵機(jī)配置的380V工業(yè)電機(jī)基本上均可24小時(shí)連續(xù)工作同時(shí)堅(jiān)固耐用。
過濾部分選擇多重過濾，該系列產(chǎn)品采用電機(jī)風(fēng)機(jī)一體式結(jié)構(gòu)，具有壽命長(zhǎng)、噪音低，設(shè)計(jì)方面選擇配置各種不同的材質(zhì)的過濾，和各種不同的過濾結(jié)構(gòu)及方式，食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘?jiān)鏗EPA高效過濾器（低可達(dá)到0.01—0.3UM等）或者添加旋風(fēng)分離器（用于固液分離）提高過濾效果，商用和家用吸塵機(jī)的過濾效果不可同日而語(yǔ)。
工業(yè)吸塵機(jī)配置的380V工業(yè)電機(jī)基本上均可24小時(shí)連續(xù)工作同時(shí)堅(jiān)固耐用，醫(yī)藥行業(yè)，電子行業(yè)，食品加工行業(yè)等。國(guó)家對(duì)醫(yī)藥行業(yè)的GMP等級(jí)規(guī)定是硬性的。其中，一個(gè)重要的考核項(xiàng)目和指標(biāo)便是清潔指標(biāo)。濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行，而工業(yè)吸塵機(jī)因?yàn)槠涮厥夤τ茫蔀獒t(yī)藥生產(chǎn)性企業(yè)里不可省略的生產(chǎn)機(jī)械的一部分。
對(duì)于一些行業(yè)，如電子，模具制造等行業(yè)，工業(yè)吸塵機(jī)能夠有效的保護(hù)生產(chǎn)空間的環(huán)境，因而有效的保護(hù)了產(chǎn)品的質(zhì)量。基于工業(yè)用吸塵器的以上特點(diǎn)，所以它在一些領(lǐng)域的應(yīng)用非常之廣泛，因?yàn)檫@些企業(yè)的生產(chǎn)空間的潔凈程度直接影響其產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至于影響產(chǎn)品的合格率，從而在降低成本，過濾采用PTFE覆膜聚酯濾料，過濾效率達(dá)99%，表面光滑，易于反吹，快速法蘭接頭更換快捷，提高產(chǎn)品合格率和降低不良產(chǎn)品率方面發(fā)揮重要的作用。
維護(hù)方法有哪些？
1.安裝集塵管徑尺寸大小方面：
作為磨床吸塵機(jī)的吸塵效果的直接影響因素，集塵管徑大小不應(yīng)小于標(biāo)配管口尺寸的60%.是保持原尺寸為佳。電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收，因?yàn)闃?biāo)配管徑尺寸是考慮磨床一般管路長(zhǎng)度為3米內(nèi)，加上吸塵風(fēng)罩口的尺寸發(fā)散，所以是管徑尺寸不要改變。
2.配套安裝集塵吸塵風(fēng)罩位置方面：
一般磨床均會(huì)在磨頭上預(yù)留位置，配裝吸塵風(fēng)罩，裝配的原則是盡可能視工作狀況來上下調(diào)整吸塵風(fēng)罩位置，保證吸塵口能全面除塵，工業(yè)吸塵器對(duì)吸取物幾乎無要求，各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取，若因工件在磨床開粗時(shí)，粉塵顆粒大、混合粉多，盡可能選擇機(jī)頭位置配套安裝吸塵風(fēng)罩。
3.配套內(nèi)置過濾方式方面：
磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用無紡不織布過濾，一般過濾400目以上的灰塵、粉塵，過濾材質(zhì)一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材，再進(jìn)行表面PTFE覆膜處理，過濾精度顯著提高，根據(jù)灰塵的特性，如帶靜電、含水汽、帶粘性、一定高溫等，須配套不同特性的過濾特性。
4.清灰集塵復(fù)位方式方面：
磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用抽屜式拉出排灰方式，按灰塵、粉塵量的多少周期性清灰完畢，糧食物品：用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉(cāng)、清理，復(fù)位時(shí)，一定要確定密封性要好。
5.內(nèi)置過濾布袋保養(yǎng)方式方面 ：
磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均因使用周期，廣泛應(yīng)用各行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過濾之用，視工作狀況定期打開檢視門擊打?yàn)V袋，并據(jù)使用時(shí)間，采用清水浸泡、堿水清洗的方式，可重復(fù)使用1～2年。
處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放，本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于煙草，醫(yī)藥，食品加工，建材、冶金、化工、電力、機(jī)械制造、鑄造等行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過濾之用。采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，推拉抽屜式儲(chǔ)塵、濾筒除式塵、脈沖噴吹清灰、抽風(fēng)口等構(gòu)成，適用于:焊煙、各類粉塵、打磨、異味凈化處理等。提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境嗎，有利于員工工作的穩(wěn)定性，
MCJC系列脈沖集塵機(jī)是我公司生產(chǎn)的實(shí)用新型產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、修理養(yǎng)護(hù)方便、移動(dòng)操作靈活、工作穩(wěn)定可靠等顯著性能能優(yōu)點(diǎn)，包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境，是一款性價(jià)比高、外觀優(yōu)美理想的環(huán)保設(shè)備。堅(jiān)持*、經(jīng)濟(jì)、適用，并兼顧美觀的精心設(shè)計(jì)原則選擇工藝優(yōu)良成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術(shù)；過濾材質(zhì)一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材，再進(jìn)行表面PTFE覆膜處理，過濾精度顯著提高，對(duì)設(shè)備、儀表等選型 本著可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則。塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒，能延長(zhǎng)濾筒的使用壽命，
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，智能控制，可根據(jù)使用情況設(shè)定自動(dòng)反吹清灰，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)，
脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起預(yù)收塵的作用。粉塵可集中處理，無二次污染，無擴(kuò)散，可回收再利用粉塵，節(jié)約公司成本，
工作原理：依靠磨床集塵器鼓風(fēng)機(jī)大吸力的特性，紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物，加裝隔離裝置，通過管道將鼓風(fēng)機(jī)與磨床工作平臺(tái)相連，靠*吸力吸附粉塵或碎屑，工業(yè)吸塵機(jī)配置的380V工業(yè)電機(jī)基本上均可24小時(shí)連續(xù)工作同時(shí)堅(jiān)固耐用，當(dāng)通過隔離裝置的精密型過濾器過濾處理后，粉塵就會(huì)被收集到過濾集塵柜，另一出風(fēng)口就會(huì)排出清新的空氣。工業(yè)吸塵機(jī)配置的380V工業(yè)電機(jī)基本上均可24小時(shí)連續(xù)工作同時(shí)堅(jiān)固耐用，
中小型工業(yè)集塵機(jī)配套
集塵箱采用抽屜式結(jié)構(gòu)，當(dāng)灰塵積滿后打開門板，即可將集塵箱拉出進(jìn)行灰塵的清理，完成后再將集塵箱送入即可。高精度型濾材，亞微米級(jí)過濾效率99%以上，確保達(dá)標(biāo)排放，方便、快捷、實(shí)用。工業(yè)移動(dòng)腳輪是本機(jī)標(biāo)配配件。集塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等，配備二級(jí)過濾系統(tǒng)，輪子采用聚氨酯（PU），支架采用2.5mm酸洗板增加加強(qiáng)筋，4寸腳輪單個(gè)可以承載150kg，輪面采用紋路設(shè)計(jì)，增強(qiáng)防滑性能。粉塵等微細(xì)顆粒物，通過除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程，
